Hüseyin Şamlı
Produktionsleiter · Ingenieur für Elektrotechnik und Elektronik. Ich habe über 10 Jahre Erfahrung in der Fertigung, davon mehr als 7 in der Produktionsleitung. Für die Planungs- und Steuerungsbedarfe aus der Praxis entwickle ich eigene Programme.
Von der Großserienmontage zur Software
Meine Schwerpunkte: Führung von Großserien-Produktionsbereichen und großen Teams, Steigerung der OEE, Reduzierung von Ausschuss und Stillständen sowie kundenorientierte operative Exzellenz. In Projekten globaler Automobilhersteller war ich aktiv an Produktanläufen, Industrialisierung, Kapazitätsmanagement und digitaler Transformation beteiligt.
Von Excel-Tabellen zu Programmen
In der Produktion werden jeden Tag dieselben Fragen gestellt: Reicht die Kapazität? Wie viele Personen braucht welche Linie? Wer kann welche Tätigkeit ausführen? Welche Aufzeichnungen werden im Audit verlangt? Die Antworten liegen oft in Excel-Dateien, die nicht miteinander verbunden sind.
Meine Programme begannen genau als Ersatz für diese Dateien. Ausschusserfassung, Qualifikationsmatrix sowie Projekt- und Personalkapazitätsplanung entstanden zuerst als Bedarf in der Fertigung und wurden mit KI-Werkzeugen zu Anwendungen. Heute arbeite ich an vier Programmen und möchte sie künftig unter einem Dach zusammenführen.
Aus der Praxis
Jede Funktion entsteht aus einem Bedarf in einer realen Produktionsumgebung.
Auditbereit
Die von IATF 16949 und VDA geforderten Aufzeichnungen werden von Anfang an berücksichtigt.
Eine einzige Datenquelle
Eine Information wird einmal erfasst und erscheint überall gleich.
Laufbahn
Prozesskonzepte und Anlaufvorbereitung für neue Montagelinien.
In Spitzenzeiten ein Montageteam mit über 200 Mitarbeitenden und 33 Montagelinien; sicherheitskritische Steer-by-Wire-Systeme, Wischer- und Blinkerhebel, Schaltergruppen und Steuergeräte.
- Durch Analyse der Liniendaten habe ich Stillstands- und Fehlerursachen systematisch reduziert; 20-25 % Verbesserung bei Linieneffizienz und Stillstandszeiten.
- Aufbau des Ausschuss- und Nacharbeitssystems in der Montage; 5-10 % Verbesserung der Ausschussquoten durch Ursachenanalyse und regelmäßige Besprechungen.
- Leitung der Vorkonzepte für Montagelinien, Linienlayouts, Stationsgestaltung und Kapazitätsplanung in Projekten globaler Automobilhersteller; Steuerung der Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme durch Unterauftragnehmer.
- Erstellung von Kostenaufschlüsselungen (CBD) in Machbarkeits- und Angebotsphasen sowie technisch-wirtschaftlicher Vergleiche und Wertanalysen (VA/VE) für Investitionen.
- Neugestaltung der Schichtstruktur und Optimierung der Überstunden mit spürbarer Senkung der Lohnkosten.
- Strukturierte Mitarbeiterentwicklung mit Qualifikationsmatrix; Aufbau des Shopfloor-Managements (SQDC).
- Leitung der Entwicklung einer Anwendung für Projektplan und Personalkapazität; aktive Rolle bei der ERP-Einführung.
- Als interner Auditor nach IATF 16949:2016 an internen Audits beteiligt; Zusammenarbeit mit dem Qualitätsteam bei APQP / PPAP.
- Entwicklung von Digitalisierungsanwendungen für Datenanalyse und Entscheidungsunterstützung mit KI-Werkzeugen.
Schichtführung, Produktionsplanung und Verfolgung der Linieneffizienz in der Montage; Reporting und Verbesserung der Tampondruckprozesse. Mitarbeit am Aufbau der Prozess- und Leistungsüberwachung; Beförderung zum Produktionsleiter innerhalb von zwei Jahren.
Bauleitung der Elektro- sowie Elektro- und Mechanikarbeiten bei Neubauprojekten einer Universitätsfakultät.
Bachelor, Elektrotechnik und Elektronik
Fatih-Universität · 2004 – 2009 · Unterrichtssprache Englisch
Türkisch (Muttersprache) · Englisch (fließend)
- IATF 16949:2016 Grundlagen und interner Auditor (ISO 19011:2018)
- IATF 16949:2016 Allgemeine Anforderungen an Automotive-QMS
- APQP (V3) – PPAP und Control Plan (V1) – AIAG&VDA FMEA
- MSA – Messsystemanalyse
- VDA 6.3:2016 Prozessaudit
- Introduction to Functional Safety – ISO 26262
Meine Themen
Qualitätssysteme
Produktionsmanagement
Kontinuierliche Verbesserung
Digitale Werkzeuge
Führung
Wie ich entwickle
Ich entwickle die Programme mit KI-Werkzeugen. Was, warum und wie gebaut wird, entscheide ich – ebenso die Validierung in der Fertigung und die Einhaltung der Normen. Alle Rechte an den Programmen liegen bei mir.
Kontakt
Wenn Sie über die Programme sprechen, zusammenarbeiten oder einfach Ihre Meinung teilen möchten, schreiben Sie mir über LinkedIn oder an info@takmoserp.com.